Horno de templado de vidrio plano y curvado es el equipo principal para producir muros cortina curvos para edificios y vidrio curvo para automóviles. Su precisión de instalación afecta directamente la tasa de rendimiento y la vida útil del equipo. Este artículo proporciona el proceso de instalación del horno de templado de vidrio plano y curvo, que cubre todo el proceso de construcción de cimientos, posicionamiento mecánico y depuración eléctrica, lo que lo ayuda a evitar el 90% de los riesgos de instalación.
Proceso de instalación del horno de templado de vidrio plano y curvado:
1. Preparación antes de la instalación:
Construcción de la base del sitio: el grado de soporte del hormigón debe ser ≥5 toneladas/m² (incluido el peso del equipo + la carga de vidrio), espesor: ≥400 mm. Se reserva un espacio de mantenimiento de 1,5 m en la parte superior del cuerpo del horno y la temperatura ambiente debe controlarse a 15-35 ℃ (para evitar la expansión y contracción térmica que provoquen deformación estructural).
2. Pasos de instalación mecánica:
Posicionamiento del cuerpo del horno y la rejilla de viento: utilice una grúa de 20 toneladas y el punto de suspensión debe estar en la ubicación de las nervaduras de refuerzo del equipo. Preste atención a la aplicación de sellador resistente a altas temperaturas en la interfaz de la brida al unir el cuerpo segmentado del horno. Utilice un nivel láser para monitorear todo el proceso durante el posicionamiento, el nivel longitudinal es ≤0,5 mm/m y, después de instalar el rodillo, utilice una galga de espesores para verificar el paralelismo entre los rodillos.
Instalación del sistema de rodillos cerámicos: limpie primero el asiento del cojinete, aplique grasa de alta temperatura de disulfuro de molibdeno y luego instale los rodillos cerámicos uno por uno. La holgura del cojinete en ambos extremos se controla a 0,05-0,1 mm y la desviación de centrado del acoplamiento del motor de accionamiento es ≤0,05 mm. Una vez completada la instalación, se lleva a cabo la prueba de transmisión. En funcionamiento sin carga durante 2 horas, el descentramiento radial del rodillo es ≤0,15 mm.
Depuración de la rejilla de enfriamiento del viento: el ángulo entre la boquilla del viento y la superficie del vidrio es de 35°-50°, y el medidor de ángulo se utiliza para un posicionamiento preciso, y la presión del viento está equilibrada para garantizar que la diferencia de presión del viento superior e inferior sea ≤5%.
3. Depuración eléctrica y del programa:
Configuración del sistema de suministro de energía: el suministro de energía debe cumplir con los 380 V ± 5 % trifásicos, la resistencia de conexión a tierra independiente debe ser ≤ 4 Ω y el área de la sección transversal del cable debe ser ≥ 120 mm².
Depuración del programa del PLC: configuración de la curva de calentamiento: ajuste la velocidad de calentamiento (5-20 ℃/min) de acuerdo con el espesor del vidrio (3-19 mm), parámetros de enfriamiento del aire: la presión del viento es inversamente proporcional al cuadrado del espesor del vidrio.
4. Prueba de aceptación:
Prueba de hermeticidad: cierre la puerta del horno, encienda el ventilador de extracción para que la tasa de fuga de presión sea ≤ 5 Pa/min cuando la presión negativa en el horno alcance -50 Pa
Prueba de uniformidad de temperatura: el horno está dividido en tres zonas: delantera, central y trasera. Se disponen tres termómetros en cada zona. La diferencia de temperatura es ≤ ± 3 ℃ durante la etapa de aislamiento.
La instalación del horno de templado de vidrio plano y curvado debe seguir los tres principios de "base precisa, alineación mecánica y confiabilidad eléctrica". Se recomienda mantener los datos de medición láser y los registros de depuración de todo el proceso de instalación para proporcionar una referencia de referencia para el mantenimiento posterior. La detección de puntos de tensión y tamaño de partícula se lleva a cabo todas las semanas durante el primer mes de producción, y los parámetros se ajustan a tiempo para alcanzar rápidamente la producción y lograr una tasa de producto terminado de ≥95%.
