Un horno de templado de vidrio es una máquina especializada que se utiliza para fortalecer el vidrio mediante calentamiento y enfriamiento rápido, creando un vidrio templado que es más duradero y seguro que el vidrio recocido común. El proceso implica un control preciso de la temperatura y el enfriamiento para inducir tensiones de compresión en la superficie del vidrio. Así es como funciona:
1. Preprocesamiento
Antes de ingresar al horno de templado:
Corte y canteado:
Las láminas de vidrio se cortan al tamaño deseado y los bordes se alisan para evitar que se rompan durante el templado.
Lavado:
El vidrio se limpia a fondo para eliminar la suciedad y los contaminantes que podrían afectar el proceso de calentamiento y enfriamiento.
Inspección:
El vidrio se revisa para detectar defectos como astillas o grietas que podrían causar fallas durante el templado.
2. Etapa de calentamiento
Carga:
Las láminas de vidrio se cargan en un sistema transportador o rodillos que las transportan a través del horno.
Cámara de calentamiento:
El vidrio se calienta a una temperatura de aproximadamente 620–700 °C (1148–1292 °F), según el tipo y el espesor del vidrio.
Calefacción uniforme:
Los calentadores eléctricos o a gas proporcionan un calor uniforme y constante.
La calefacción por convección o radiante garantiza que el vidrio alcance su punto de ablandamiento sin deformarse.
Control de temperatura:
Los sensores controlan la temperatura del vidrio para evitar el sobrecalentamiento o el calentamiento desigual.
3. Período de remojo
Equilibrio térmico:
El vidrio se mantiene a la temperatura objetivo durante un período corto para garantizar que toda la lámina se caliente de manera uniforme.
Un remojo adecuado evita desequilibrios de tensión durante la fase de enfriamiento.
4. Enfriamiento rápido (temple)
Sistema de enfriamiento:
El vidrio calentado sale del horno hacia la sección de temple, donde chorros de aire de alta velocidad lo enfrían rápidamente.
Boquillas de aire:
Se aplican chorros de aire frío sobre ambas superficies del vidrio simultáneamente.
Inducción de tensión:
El enfriamiento rápido hace que las superficies externas del vidrio se contraigan rápidamente, creando una capa de tensión de compresión.
El interior se enfría más lentamente, lo que genera tensión de tracción en el núcleo.
Enfriamiento controlado:
El proceso se controla cuidadosamente para evitar grietas o deformaciones.
5. Descarga e inspección
Descarga:
El vidrio templado se retira de la cinta transportadora.
Inspección:
Se inspecciona el vidrio para detectar distorsiones ópticas, calidad de la superficie y dimensiones.
Marcado:
Si es necesario, el vidrio templado puede marcarse o etiquetarse para certificar que cumple con los estándares de la industria.
Características clave del vidrio templado
Resistencia:
El vidrio templado es 4 a 5 veces más resistente que el vidrio recocido del mismo espesor.
Seguridad:
Cuando se rompe, se hace añicos en fragmentos pequeños y con bordes romos, lo que reduce el riesgo de lesiones.
Resistencia térmica:
Soporta mejor las fluctuaciones de temperatura que el vidrio convencional.
Aplicaciones
Ventanas para automóviles
Acristalamiento arquitectónico (puertas, ventanas, fachadas)
Muebles (tableros de mesa, estantes)
Electrodomésticos (puertas de hornos, estantes de refrigeradores)
Al combinar un calentamiento preciso, remojo y enfriamiento rápido, un horno de templado de vidrio produce vidrio templado duradero y seguro, adecuado para diversas aplicaciones.
