El principio de curvado de un horno de templado de curvado plano implica el proceso de calentar el vidrio plano a una temperatura específica, lo que le permite volverse maleable y luego doblarlo en una forma deseada antes de enfriarlo para templar el vidrio. Este proceso se usa ampliamente en la producción de vidrio templado curvado o doblado, que se usa comúnmente en aplicaciones automotrices, arquitectónicas y otras.
Bending principle of flat bending tempering furnace
1. Calentar el vidrio
Proceso de calentamiento:
El vidrio plano se coloca primero sobre un lecho de rodillos o transportador dentro del horno de templado.
El horno calienta el vidrio de manera uniforme a una temperatura que normalmente oscila entre 600 °C y 700 °C, que es superior al punto de ablandamiento del vidrio pero inferior a su punto de fusión.
El calentamiento se realiza de manera controlada para garantizar que el vidrio se ablande y se vuelva maleable sin perder su forma ni desarrollar defectos en la superficie.
2. Doblar el vidrio
Doblado por gravedad:
En algunos sistemas, se permite que el vidrio se hunda por su propio peso en un molde preformado o en rodillos curvos a medida que se ablanda. El molde define la forma final del vidrio.
El vidrio se adapta a la curvatura del molde a medida que se dobla gradualmente hasta alcanzar la forma deseada.
Doblado con prensa:
En otros sistemas, se utilizan prensas mecánicas o dispositivos neumáticos para aplicar presión sobre el vidrio ablandado, lo que lo obliga a adoptar la forma deseada contra un molde.
Este método es más controlado y permite un moldeado más preciso, especialmente para curvas complejas o cerradas.
Doblado con rodillos:
En los sistemas continuos, el vidrio pasa por una serie de rodillos con diferentes alturas y curvaturas, que lo doblan gradualmente a medida que avanza por el horno.
3. Templado del vidrio
Proceso de temple:
Una vez que el vidrio se ha doblado hasta alcanzar la forma deseada, se enfría rápidamente mediante un proceso conocido como temple.
Se dirigen chorros de aire a la superficie del vidrio, enfriándolo rápidamente mientras que el interior se enfría más lentamente.
Este enfriamiento rápido induce tensión de compresión en la superficie y tensión de tracción en el interior del vidrio, lo que da como resultado un vidrio templado mucho más fuerte y resistente al estrés térmico y al impacto que el vidrio recocido.
4. Enfriamiento e inspección final
Etapa de enfriamiento:Después del temple, el vidrio se deja enfriar a temperatura ambiente en un entorno controlado para estabilizar su forma y propiedades.
El proceso de enfriamiento se controla cuidadosamente para evitar la introducción de deformaciones o distorsiones.
Inspección:
Luego se inspecciona la calidad del vidrio curvado y templado, para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas en cuanto a forma, calidad de la superficie y resistencia.
Principios clave involucrados
Ablandamiento térmico: el vidrio debe calentarse de manera uniforme a una temperatura en la que se vuelva flexible sin derretirse. Este ablandamiento permite que el vidrio se doble en la forma deseada.
Gravedad y fuerzas mecánicas: según el método utilizado, la gravedad o las fuerzas mecánicas dan forma al vidrio ablandado contra un molde o a través de una serie de rodillos.
Enfriamiento rápido (temple): el proceso de enfriamiento rápido es fundamental para crear vidrio templado, que tiene características mejoradas de resistencia y seguridad debido a las tensiones inducidas.
Control de precisión: todo el proceso requiere un control preciso de la temperatura, el tiempo y las acciones mecánicas para garantizar que el vidrio se doble con precisión sin introducir defectos.
Aplicaciones
El proceso de templado por curvado se utiliza para producir vidrio para diversas aplicaciones, entre ellas:
Vidrio para automóviles: parabrisas curvos, ventanas traseras y laterales.
Vidrio arquitectónico: vidrio curvo para fachadas de edificios, tragaluces y elementos de diseño de interiores.
Muebles y diseño de interiores: vidrio curvo para mesas, estanterías y otros elementos decorativos.
Este proceso permite a los fabricantes crear vidrio curvo duradero y estéticamente agradable que cumple con estrictos estándares de seguridad.
