يعد فرن تقسية الزجاج من المعدات الرئيسية في خط إنتاج الزجاج، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة تشغيل خط الإنتاج بأكمله وجودة منتجات الزجاج. إن الاختيار المعقول لفرن تقسية الزجاج لا يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج ويطيل عمر المعدات فحسب، بل يوفر أيضًا استهلاك الطاقة بشكل فعال ويقلل من تكاليف التشغيل.
1. مبدأ مطابقة السعة
يجب أن تتوافق السعة التصميمية لفرن تقسية الزجاج مع السعة الفعلية للروابط الأخرى في خط الإنتاج. إذا كانت سعة فرن التقسية كبيرة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في إهدار الطاقة والعمالة؛ وإذا كانت السعة صغيرة جدًا، فسوف تحد من كفاءة خط الإنتاج بالكامل. لذلك، عند الاختيار، من الضروري الجمع بين الوضع الفعلي لخط الإنتاج لاختيار مواصفات أفضل لفرن التقسية.
2. مبدأ توافق العملية
تختلف متطلبات عملية التقسية لأصناف الزجاج المختلفة، لذا يجب أن يكون تصميم فرن التقسية متوافقًا مع عملية صنف الزجاج المقسّى المطلوب. على سبيل المثال، على الرغم من أن عمليات تقسية الزجاج المسطح، وزجاج السيارات، والزجاج الرقائقي، وما إلى ذلك لها شيء مشترك، فإن إعدادات المعلمات في روابط التسخين والتبريد والنقل مختلفة. لذلك، من الضروري اختيار نموذج فرن تقسية مناسب بناءً على تخطيط المنتج الحالي والمستقبلي للشركة.
3. مبادئ توفير الطاقة وحماية البيئة
مع الاهتمام المتزايد بترشيد الطاقة وحماية البيئة، تواجه صناعة الزجاج أيضًا متطلبات أعلى لحماية البيئة. تعد أفران التقسية من المعدات التي تستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة، ويجب إعطاء الأولوية للمعدات ذات نسبة كفاءة الطاقة العالية والانبعاثات الملوثة المنخفضة، والتي لا يمكنها فقط تقليل تكاليف التشغيل بل وتلبي أيضًا متطلبات حماية البيئة. بالإضافة إلى أداء توفير الطاقة للمعدات نفسها، يجب أيضًا مراعاة تصميم الروابط الموفرة للطاقة مثل استعادة الحرارة المهدرة.
1. توضيح متطلبات حجم فرن التقسية
تختلف أفران تقسية الزجاج ذات المواصفات المختلفة اختلافًا كبيرًا في الحجم. على سبيل المثال، يبلغ طول فرن تقسية زجاج نوافذ السيارات عادةً 6-9 أمتار؛ ويمكن أن يصل طول فرن تقسية الزجاج المسطح إلى أكثر من 30 مترًا. لذلك، قبل اختيار الطراز، من الضروري فهم متطلبات خط الإنتاج لحجم الزجاج بدقة لتجنب عدم القدرة على الإنتاج بشكل طبيعي بسبب الأحجام غير المتناسقة.
2. تحديد طريقة تسخين فرن التقسية
تشمل طرق تسخين فرن التقسية بشكل أساسي التسخين بالغاز والتسخين الكهربائي والتسخين الإشعاعي، إلخ. تختلف طرق التسخين المختلفة في الكفاءة الحرارية والتكلفة ومتطلبات الصيانة. يتميز التسخين بالغاز بكفاءة عالية وتكلفة منخفضة، ولكن هناك مخاطر معينة تتعلق بالسلامة؛ التسخين الكهربائي نظيف وصديق للبيئة، ولكنه يستهلك الكثير من الكهرباء؛ يتميز التسخين الإشعاعي بدقة عالية وتسخين موحد، ولكن تكلفة الاستثمار مرتفعة. تحتاج الشركات إلى الموازنة والاختيار وفقًا لموقفها الفعلي.
3. انتبه إلى أداء العزل الحراري والمواد لجسم الفرن
يرتبط أداء العزل الحراري والمواد لجسم فرن التقسية بشكل مباشر بدقة التحكم في درجة حرارة الفرن. الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المقاومة للحرارة هي مواد جسم الفرن المستخدمة بشكل شائع مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل التأكسدي. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام طبقات العزل عالية الجودة يمكن أن يقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة ويحسن كفاءة استخدام الطاقة.
4. تحقق من مستوى أتمتة نظام التحكم
يجب أن تكون أفران تقسية الزجاج الحديثة مجهزة بنظام تحكم بدرجة عالية من الأتمتة للتحكم بدقة في معلمات العملية الرئيسية مثل التسخين والتبريد وسرعة النقل. عند الاختيار، من الضروري فهم وظائف نظام التحكم بالتفصيل، مثل ما إذا كان لديه وظائف مثل المراقبة عن بعد، واكتساب البيانات وتشخيص الأعطال، وكيف يمكن ترقية البرامج والأجهزة.
باختصار، عند اختيار معدات فرن تقسية الزجاج، من الضروري مراعاة مطابقة السعة وتوافق العملية وتوفير الطاقة وحماية البيئة، والانتباه إلى أمور محددة مثل متطلبات الحجم وطرق التسخين وخصائص المواد وأنظمة التحكم وخدمات الصيانة. وضع الأساس لتحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة المنتج وخفض تكاليف التشغيل.
